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軋輥的壽命與探傷標準

时间:2021-12-11     作者:元緒冶金【原创】

冷軋輥制造過程中的主要環節是熔化、鍛造、熱處理、加工和檢驗。冷軋輥在工作過程中承受很大的軋制應力,軋件的焊縫、夾雜著、邊緣裂紋,容易導致瞬時高溫,使工作軋輥遭受強烈的熱沖擊,導致裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此,冷軋輥應具有抵抗彎曲應力、、扭轉應力、和剪切應力引起的開裂和剝落的能力,還應具有高耐磨性、高接觸疲勞強度、高斷裂韌性和熱沖擊強度等。因此,如何提高軋輥的使用壽命一直是軋輥制造業面臨的一大難題。軋輥的無損檢測通常采用超聲波探傷儀進行。在冷軋探傷標準中,通常將輥身根據受力情況分為表面區域、中心區域和中間區域,然后根據斷裂力學原理定義各區域允許缺陷的臨界尺寸。探傷工人應具備軋輥制造的知識,以便判斷缺陷的性質,還應具備軋輥使用的知識,以便估計這些缺陷在特定的使用條件下是否會造成使用損壞。

冷軋輥的壽命與探傷標準

軋機金屬連續塑性變形的主要工作部件和工具。軋輥主要由輥身、輥頸和軸頭組成。輥身是實際參與軋制金屬的輥的中間部分。它有一個光滑的圓柱形或凹槽表面。軋輥安裝在軸承內,軋制力通過軸承座和壓緊裝置傳遞給機架。端軸頭通過連接軸與齒輪座連接,并將電機的旋轉扭矩傳遞給滾筒。在軋機機架中,輥可以布置成兩個輥、、三個輥、、四個輥或多個輥的形式。

軋輥分類

軋輥的分類方法有很多種,主要有:(1)根據產品類型,有帶鋼軋輥、型鋼軋輥、線材軋輥等;(2)根據軋輥在軋機系列中的位置,有開坯軋輥、粗軋輥、精軋輥等。(3)根據軋輥功能,有破鱗輥、穿孔輥、平整輥等。(4)根據軋輥材質,有鋼軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等。(5)根據制造方法,有鑄造輥、鍛造輥、堆焊輥、嵌套輥等。(6)根據鋼材狀態,有熱軋輥、冷軋輥。各種分類可以對應組合,使軋輥有更明確的含義,如熱軋帶鋼用離心鑄造高鉻鑄鐵工作輥。

軋輥選擇

常用的軋輥材料和用途見下表。輥子的性能和質量一般取決于其化學成分和制造方法,可通過其結構、的物理和機械性能以及輥子內部存在的殘余應力類型進行評估(參見輥子檢查)。軋輥在軋機上的應用效果不僅取決于軋輥材質和冶金質量,還取決于使用條件、軋輥設計、操作維護。不同類型軋機的軋輥使用條件大不相同,

造成差異的因素有:(1)軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計、孔型設計、水冷條件和軸承種類等;(2)軋制條件如軋材品種、規格及其變形抗力、壓下制度和溫度制度、產量要求和操作等;(3)對產品質量和表面質量的要求等。

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