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軋輥的加工工藝

时间:2021-09-25     作者:元緒冶金【原创】

軋輥在工作過程中會承受很高的軋制載荷,同時還有頻繁的彎曲、扭轉以及輥間摩擦,使用一定的周期后需要進行表面修磨,去除表面的凹坑、輥印、裂紋等缺陷,修復 輥型曲線的同時逐步去除疲勞層。軋輥材質為鐵基固溶體和合金碳化物組成的聚合體,當前一般采用的為 Cr5 軋 輥,單次磨削量為 0.2-0.3mm,軋輥加工如果不能一次合 格,再次加工磨削兩也會達到 0.1mm 以上。

軋輥的加工工藝

軋輥磨削除了磨床的機械設備因素外,最關鍵的介質和消耗品是金屬切削液和砂輪,并且表面質量的提升,對金屬切削液和砂輪也提出了更高的要求。金屬切削液需要

具有良好的切屑沉降性、極佳的冷卻性和清洗性,減少輥面的擦劃傷。選用合適的砂輪型號和磨削工藝參數,保證軋輥的輥型問題、表面振紋、橫向螺紋線、表面拉毛等在磨 削過程中不能出現。對于淬硬鋼質軋輥一般選用剛玉砂輪,依據軋輥的材質選擇與之相匹配的剛玉砂輪才能達到高的表面質量和磨削精度。軋輥形狀方面的問題通常主要 是由于砂輪太軟引起的。軋輥表面振紋缺陷,砂輪太硬或進給率和橫向移動速度太高會產生,需要降低砂輪的線速 度、減小進刀量、降低橫向移動速度、提高軋輥轉速等方法進行解決。橫向螺紋線又稱走刀紋,在砂輪修正不好或進給率、橫向移動速度太高時會出現。在砂輪太軟、冷卻液的 過濾發生故障、磨粒在冷卻液中浮起時會造成軋輥表面的磨削點缺陷,需要檢查冷卻液的過濾、提高砂輪轉速、降低軋輥轉速、減少進刀量。砂輪太硬,自銳性差,鈍化砂粒不易脫落,磨削輥面容易出現拉毛現象,需要提高輥子轉速,降低砂輪線速度。

軋輥的磨削進給量和切削液的冷卻性不僅對軋輥的表面狀態有影響,進給量過大或冷卻不足還會使軋輥的表面產生微裂紋,這種微裂紋小且細密,利用無損檢測如渦流和超聲波檢測需要將靈敏度調到很高才能發現。磨 削燒傷的輥面微小裂紋超聲波和磁粉檢測結果。如果這種磨削微裂紋未經發現,上機使用會造成剝落、爆輥重大事故。

冷軋板帶為達到良好的深沖性和高的涂鍍附著性,其表面狀態通常為麻面,需要對工作輥進行毛化處理。目前用于高質量板帶生產的軋輥毛化方式主要采用電火花毛化,電火花毛化的形貌參數表面粗糙度 Ra、峰值密度 Pc值等,可以通過調整脈沖電壓、放點間距、電流強度、間歇時間等進行控制。減小電流或脈沖寬度可以降低Ra值,提高PC值。毛化的均勻性和毛化的點狀缺陷與碳粉和電極的質量有關。放電不均勻、碳粉粘結都會造成毛化質量問題,導致重復磨削和毛化,造成成本的升高。同時在毛化過程中會經常出現水印的情況,水印呈波浪彎曲,兩側有 一定的色差,在鍍鉻后更加明顯,對軋制高檔表面產品造 成嚴重影響。


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