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解析熱軋輥鑄造時用鋼性能要求及發展方向

时间:2021-05-28     作者:元緒冶金【原创】

金屬材料的金屬材料,不同的軋制方法,不同的軋機,不同的軋輥特性要求。所以輥子有很多種。由于金屬材料成型后的形狀不同,軋機也會有所不同。有些軋機安裝了不同種類的軋輥,在軋制過程中采用不同種類的軋輥。

采用鍛造、鑄造、粉末燒結等方法生產的軋輥,采用熱軋薄板軋機用的工作軋輥,與軋件直接接觸,熱軋輥以鑄造軋輥為主。以往的輥子不是復合結構,而是單一材料。為了使輥子高性能化,輥子發展成為外層材料自由度高的復合結構輥子。

解析熱軋輥鑄造時用鋼性能要求及發展方向

復合輥的鑄造方法主要是離心鑄造法和連續澆注成形法。離心鑄造法輥內層為球墨鑄鐵,連續澆注成形法輥內層為鑄鋼。冷軋輥主要是鍛造輥。鑄造輥和鍛造輥由多種材料制成。根據材料,采用相應的軋輥制造方法。軋輥軋制使用后,由于磨損和磨損,軋輥的表面性能發生變化。此時,軋輥表面的劣化層可以通過研磨等方法去除,然后繼續使用。

由于熱軋輥是在高溫下軋制的,所以要求軋輥在高溫下具有耐磨性。所以熱軋輥的主要材料是含有大量碳化物的鑄造材料。粗軋段軋輥軋制負荷大,熱負荷大,所以軋輥材料應該是含有大量碳化物的鑄造材料。但是,從精軋開始,各機座軋輥的材料可以改為碳化物含量低的材料。

使用碳化物的鑄造輥一般是具有復合結構的輥子。輥采用硬質材料,使輥子外層具有耐磨性和抗桔皮性。輥子內層采用強韌材料,使輥子不會因扭矩和壓下力而斷裂。粗軋段壓下率高,軋制負荷大,軋材溫度高,因此粗軋輥采用強度高,耐熱性好的材料。而且精軋輥采用耐磨、耐桔皮的材料。

另外,精軋后段用軋輥也要有耐事故材料。也就是說,當精軋后段發生軋制事故時,軋輥不會產生深裂紋,造成損壞。精軋機組前段的軋輥強調耐磨性和抗桔皮性,粗軋段的軋輥材料為高速鋼,還利用高硬度的碳化物獲得耐磨性,從而提高碳含量。加Mo,W,使鋼在回火時基體產生二次硬化,耐高溫耐磨。


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