<center id="gwias"></center>
<optgroup id="gwias"><div id="gwias"></div></optgroup>
<center id="gwias"></center>
<optgroup id="gwias"></optgroup><center id="gwias"></center>
<optgroup id="gwias"><div id="gwias"></div></optgroup>
<optgroup id="gwias"><div id="gwias"></div></optgroup>
<center id="gwias"></center>
<noscript id="gwias"></noscript><center id="gwias"></center>
文章
  • 文章
  • 產品
搜索

咨詢熱線:

0533-5826387    0533-5826397


淄博元緒冶金機械
首頁 >> 新聞動態 >>行業資訊 >> 降低軋輥輥耗的有效方式
详细内容

降低軋輥輥耗的有效方式

  熱軋輥直接接觸帶鋼軋件,是熱軋生產的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產成本增加效益,同時可以有效提高軋機作業率,保障熱軋產品表面質量。在熱軋帶鋼的生產中,軋輥的消耗量尤其巨大,因此找出軋輥輥耗降低的措施,提高軋輥壽命,對熱軋帶鋼生產有重大意義。

2 優化軋輥換輥周期

  2.1 粗軋工作輥 

  原粗軋換輥周期為2.5wt~3.8wt,在此基礎上逐漸延長換輥周期,并對比每次軋輥磨損情況、帶鋼板形和表面質量,F換輥周期穩定在3.8wt~4.5wt。既不影響帶鋼板形及表面質量,又延長了軋輥的使用壽命。 

  2.2 精軋支承輥 

  F1~F7軋輥轉速不同且相差較大,故支承輥的磨損程度也不盡相同,原采用10wt ~ 15wt的一刀切式換輥周期并不合理,F換輥周期詳見表1: 

  自采用分段式換輥后,不僅提高了軋輥的軋制量約14.94%,從而延長了軋輥的使用壽命,而且據統計數據顯示,軋輥使用末期軋制薄規格時的浪形也有所減少。

3 正確的軋制事故處理方法

  嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數值,而事故發生后是否能正確處理事故軋輥,是降低輥耗的關鍵。 

  3.1 卡鋼事故 

  卡鋼發生后,需立即停止冷卻水,抬起上輥,避免上輥接觸帶鋼;帶鋼移走后,換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥,檢查裂紋不嚴重的前提下,工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘,使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。 

  3.2 粘鋼事故 

  首先清除粘鋼。后應對粘鋼區域進行詳細檢查,包含:硬度、裂紋、探傷等,必清除此粘鋼影響區,保證輥面硬度均勻、無裂紋。

4 創新軋輥缺陷修磨對策

  從2015年8月至2016年4月非計劃換輥統計可以看出事故軋輥占總換輥量的69%。因此軋制事故發生后,及時正確地處理軋輥,可很大程度的減少軋輥不必要損傷,延長軋輥使用壽命,降低輥耗。 

  以下簡要介紹幾種常見事故軋輥的處理方法: 

  4.1 熱裂紋 

  熱裂紋,多為卡鋼或堆鋼事故后,軋輥激冷激熱產生。

  處理方法:R1及F1-F4軋輥在保證軋制順利的前提下,可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用,且裂紋呈閉口狀(閉口裂紋并不會延伸,反而隨使用時間延長),裂紋將逐漸消除。 

  4.2 軋輥粘鋼 

  軋輥粘鋼,甩尾或堆鋼事故造成軋輥粘有帶鋼。 

  處理方法:軋輥輥身帶鋼粘疊嚴重,面積較大,厚度在3mm以上時需要先將粘附的帶鋼車削掉。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面,如果有裂紋和剝落(掉肉)視損傷程度確定切削深度,確保消除缺陷又不增加過多輥耗。

亚洲色欲综合天堂亚洲_中国国产高清免费av片_妺妺嘿嘿午夜福利51xtv下载_尤物点击进入在线影院