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高速鋼軋輥和熱軋輥、冷軋輥各區別

   軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。

   軋輥分熱軋輥和冷軋輥兩種。

   常用冷軋輥中工作輥的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等,冷軋輥要求表面淬火,硬度為hs45~105。

   熱軋輥常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等,熱軋輥使用在開坯,厚板,型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ,劇烈的磨損和熱疲勞影響,而且熱軋輥在高溫下工作,并且允許單位工作量內的直徑磨損,所以不要求表面硬度,只要求具有較高的強度,韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火,表面硬度要求hb190~270。

    高速鋼軋輥的應用是現代軋鋼生產發展的重要組成部分,它對鋼鐵工業發展是繼微合金化、控軋控冷技術之后又一重大變革。高速鋼軋輥在日本已廣泛應用于板材、型鋼、棒線材等領域內的軋鋼生產,不僅用于工作輥,也用于支撐輥。高速鋼軋輥良好的耐磨性與它具有與傳統軋輥明顯不同的特點是分不開的。

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