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熱軋輥價格上如何去參考

    近幾年熱軋輥的制造裝備和制造技術正在快速發展,使我們逐漸從早期的手工操作向自動化、智能化控制方向發展,無論從控制水平還是精度都得 到大幅度提高,熱軋輥材料質量穩定提高。

    但是有些客戶在熱軋輥材料的選擇上為了節約成本,以為只要型號、規格、材質相同,哪個鑄軋輥的價格更低性價比就更高。理論上來講是無可厚非的,但是經過分析鑄軋輥的原理,會發現這種認知并不完全正確。

    其實呢,鑄軋輥的選擇價格只能作為有限的參考,必對鑄軋輥的輥芯和輥套進行考查,更要對鑄軋輥的整體進行評估。鑄軋輥產出的產品是否更精良,產出是否更高,工作時間是否更長,車磨修復量更少次數更少,換輥套更慢,這才是真的節省。

    假如現有甲乙兩副型號、規格、材質相同的鑄軋輥,甲的價格比乙的價格高10%。甲鑄軋輥可以滿負荷工作30天,車磨11次需要換套;輥芯2年半不出問題。乙鑄軋輥滿負荷工作25天,車磨10次報廢需要換套,輥芯不到2年要堆焊重新開槽調整。甲鑄軋輥的軋制出的品質直觀比乙鑄軋輥品質好,您會選擇哪一個?由于鑄軋輥承受高負荷的工作,所以要求鑄軋輥的生產質量有保證,有持久的工作能力:輥套工作到一定周期就要車磨,車磨到一定程度就要報廢換套,輥芯也會因為磨損和腐蝕等原因出現溫度不均勻的情況,需要清裝、堆焊等一系列修復。這不僅僅要耗費很多的資金,更影響到了生產進度。

    此外,軋輥在工作中還會反復被軋材加熱及冷卻水冷卻,經受溫度變化幅度較大的激冷激熱,產生很大的熱應力,逐漸導致熱疲勞裂紋的產生,熱疲勞裂紋在軋制力的作用下不斷擴展,終導致軋輥表面破裂甚至剝落,促使軋輥失效。熱軋輥除了應具有高的耐磨性和強韌性外,還應具有優良的抗氧化和熱疲勞能力。熱軋輥材料的發展和選用,主要著眼于提高軋輥的表面耐磨性,在軋輥表面的金相組織中形成較硬的碳化物。隨著熱軋技術的發展,熱軋輥材料也在不斷地得到改進和發展,從早期使用的冷硬鑄鐵軋輥,發展到半鋼軋輥、高鉻鑄鐵軋輥和高速鋼軋輥。

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