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熱軋輥在選材需要考慮的因素

國內曾經使用過鍛鋼軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥,除普通冷硬鑄鐵外,還有低鎳鉻鉬、中鎳鉻鉬、高鎳鉻鉬鑄鐵材料,檔次的冷硬鑄鐵材料為高鎳鉻鉬冷硬鑄鐵。這類材質熱軋輥的缺點是硬度低,耐磨性不好。后來采用了球墨復合鑄鐵軋輥,相對而言,使用壽命提高了幾倍,至今仍然在使用。國外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質,對克服表面粗糙和抗磨損都很有效。

為了提高熱軋輥的表面耐磨性,熱軋輥的材料不斷地得 到改進,其基本的發展過程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。

1.產品在進行運用對其自身的咬入性的要求比較高,所以我們在進行材料的選擇時一定要選擇板坯厚度比較大材料。

2.具有較好的抗熱疲勞性以及抗熱裂性對于軋輥來說是要具有的,所以我們在材料選擇時,這樣方面的因素也需要考慮進去。

3.材料的直徑比較大輥身長度長,產品在進行工作時所承受的軋制力就會很高。

4.在材料的選擇時還需要材料具有較強的抗斷裂性。

5.產品在進行加工的時都是在同一機器上完成的,所以不管是精軋還是粗軋都要考慮到軋件的厚度以及寬度的大小。


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