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淄博元緒冶金機械
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控制消除剝落才能延長熱軋輥的使用壽命

        作為淄博熱軋輥使用者,在現有條件下,采取切實措施,控制或消除軋輥剝落。熱軋輥的工作時間一般只有3~6天,其輥面剝落主要由卡鋼、堆鋼等引起的熱沖擊或磨削裂紋引起,所以只要加強軋鋼的正確操作和熱軋輥的日?茖W管理,就可較好地控制其剝落。而支持輥的服役周期長達數周,剝落發生的頻率和危害均較工作輥為大,故很有必要采取切實可行的措施控制其剝落。

 

   消除剝落以延長熱軋輥使用壽命可采取如下綜合措施:

 

        1>采用快速離心澆鑄等新方法制造新材質的軋輥,提高軋輥的抗疲勞強度,選擇軋輥時要考慮軋輥的耐磨性,更要注重抗疲勞強度;

        2>加強軋輥的日?茖W管理,保證適度的磨削量,消除殘存裂紋,避免磨削裂紋;由于熱應力與軋輥溫差成正比,采用合適的軋輥冷卻水方式和合理的安裝位置,降低軋輥溫差,并在軋輥剛上機軋制時適度放慢軋制節奏或上機軋制前采取有效燙輥措施,以減小工作輥熱應力;

       3>由于熱連軋機下游機架軋制速度快,交變剪切次數多,故應調整支持輥的換輥周期,適當延長上游機架支持輥服役時間,酌量縮短下游機架支持輥服役時間,以防患于未然;

  

       由于熱軋輥接觸造成的距輥面一定深度的交變切應力是支持輥表層剝落的致因,支持輥的磨損形式則決定了支持輥剝落的部位。故分析熱軋輥現有條件下不同工況輥間載荷的分布,并對比了改進后的輥間載荷分布以及用于生產實踐中的效果。


熱軋輥輥面常見的損傷形式有哪些?


淄博熱軋輥輥面常見的損傷形式有:

    1、輥面裂紋裂

    紋分為正常裂紋及非正常裂紋,正常裂紋也叫熱裂紋,是由于多次溫度循環產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂,是發生于輥面上的一種微表面層現象;非正常裂紋是在軋制過程中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋,在輥面表面局部形成一定深度和延展度的裂紋。

    2、壓痕

    主要是指在生產過程中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入,在輥面產生連續或不連續分布的無規則形狀的凹坑等。

    3、氧化膜脫落

    軋制開始,經過一段時間燙輥后,在軋輥表面形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜,其對保護輥面、提高軋件表面質量十分重要,由于軋制力的反復作用,造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋;當軋輥冷卻能力不足,輥面很難形成致密的氧化膜,即使形成氧化膜也會很快惡化。在軋制不合理,氧化膜在生成過程中迅速被破壞,會造成氧化膜脫落,在輥面留*星斑等缺陷,造成輥面粗糙度升高,磨損量增大。

    4、粘鋼、異常磨損等

    由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連,出現粘鋼;軋制時工藝參數不合理造成同寬公 里軋輥消耗過大,造成輥面磨損不均現象。


如何提高熱軋輥的工作效率?


 軋機部件中熱軋輥的作業條件較為雜亂。


 熱軋輥在制作和運用前的預備工序中會發生剩余應力和熱應力。運用時又進一步受到了各種周期應力的效果,包含有曲折、改動、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的散布是不均勻的、不斷改動的,其緣由不只有規劃要素,還有軋輥在運用中磨損、溫度和輥形的不斷改動。此外,軋制條件經常會呈現反常狀況。軋輥在運用后冷卻不妥,也會受到熱應力的危害。所以軋輥除磨損外,還經常呈現裂紋、開裂、脫落、壓痕等各種部分損害和外表損害。一個好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣,不只在正常軋制條件下耐久經用,又能在呈現某些反常軋制狀況時損害較小。所以在制作軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載才能。合理的輥形、孔型、變形準則和軋制條件也能減小軋輥作業負荷,防止部分頂 峰應力,延伸軋輥壽數。發生緣由與軋輥自身剩余應力,軋制時機械應力以及軋輥熱應力有關,特別是當輥身的外表和芯部的溫差大時更簡單發生。這種溫差能夠由不良的輥冷卻,冷卻中止或在新的軋制周期開始時軋輥外表過熱導致!≤堓伒倪@種外表和芯部間的無窮溫差導致較大的熱應力,當較大的熱應力,機械應力以及軋輥的剩余應力超越軋輥的芯部強度時導致斷輥。 


熱軋輥優缺點分析


  從定義上來說,鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形,不易加工,一般加熱到1100~1250℃進行軋制,這種軋制工藝叫熱軋。

  熱軋輥的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中冷卻,因而熱軋狀態相當于正火處理。

  大部分鋼材都用熱軋輥方法軋制。熱軋狀態交貨的鋼材,由于高溫的緣故,表面生成一層氧化鐵皮,因而具有一定的耐蝕性,可露天存放。

  但這層氧化鐵皮也使熱軋鋼材表面粗糙,尺寸波動較大,所以要求表面光潔、尺寸準確、力學性能好的鋼材,要用熱軋輥半成品或成品為原料再冷軋生產。

  優點:

  成型速度快、產量高,且不損傷涂層,可以做成多種多樣的截面形式,以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形,從而提高了鋼材的屈服點。

  缺點:

  1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮,但截面內仍然存在殘余應力,對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響;

  2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面,使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉,受壓時容易出現彎扭屈曲,抗扭性能較差;

  3.冷軋成型鋼壁厚較小,在板件銜接的轉角處又沒有加厚,承受局部性的集中荷載的能力弱。


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