定徑輥

定徑機是將皮爾格軋機軋制出來的鋼管，由步進爐再加熱后經定徑軋制，得到較高精度的外形尺寸。定徑輥孔型調整既可單獨調整又可兩輥同時調整，定徑機定徑輥是定徑的主要工具，它是通過定徑輥箱內軸承支承、轉動，并保證定徑輥在機架中的正確位置。

定徑輥加工精度將直接影響定徑機機架裝配精度及無縫鋼管質量，定徑輥均采用   冷硬球墨鑄鐵材質，經爐前元素化驗-中頻電爐冶煉-離心復合澆鑄-車床粗加工-熱處理-數控機床精加工-檢驗-線切割-包裝出廠等多到工序完成。全過程實行質量監控，生產的定徑輥強度大、精度高、耐磨性強、使用壽命長。

定徑輥在使用過程中也會經常出現裂輥、裂紋和斷裂。 

1、在使用過程中，經常會出現由于水量減少或缺水導輥面出現裂紋、裂縫直至開裂。這種情況下   先要注意機架水管是否堵塞，在減徑機開啟水源后檢查各減徑機架水管出水量。由于工藝原因未開啟水源時，特別要注意在使用后切忌立即開啟水源，應待機架冷卻一段時間后再開啟，以減少軋輥開裂的發生。  

2、由于軋管頭部經常會有鐮刀和彎頭存在，導致卡鋼和撞輥。這種情況下容易造成定徑輥局部損傷，甚至開裂。這種情況需要通過提高軋管工藝和保證脫管機架同心度來降低事故發生率。

3、輥身由于鑄造水平缺陷引起的裂紋，需要加強對輥身硬度和加工表面的檢驗。輥身工作層同一層面硬度差不高于5HSD，加工前后均不允許有夾渣、氣孔、沙眼等問題存在，防止粘鋼、掉渣及裂輥現象的發生，同時也有利于提高軋輥利用率。  

4、定徑輥本身設計和加工缺陷也可能會造成輥裂等事故發生。如帶有鍵槽的定徑輥，鍵槽直角處改為圓弧角可減小軋輥冷熱循環發生的應力，而圓弧角過大也會使槽基處應力集中造成破壞。  

5、鋼溫過低和減徑量過大是定徑輥碎裂的主要原因。尤其是軋輥工作層越薄，其承載能力越弱，在遇到低鋼溫減徑和過量減徑時，輥身受到的徑向沖擊和擠壓力要增加不少，超過輥身承載臨界值后，必然會發生碎輥和裂輥現象。  

軋輥的損壞由多種因素相互影響和相互作用引起，其損壞形式也多樣。但只要了解軋輥損壞原因，針對具體的軋機系統、損壞形式采取相應措施，軋輥失效可以得到有效控制，可以   大限度降低輥耗，從而提高軋輥的使用壽命，提高軋管生產效率。